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据了解，我国钢铁工业近年来面临的资源、能源与环境约束瓶颈问题日益严峻，重点钢铁企业在烧结、炼铁、炼钢等工序能耗与国际先进水平相比还有一定差距，二次能源回收利用效率不高，企业能源管理体系建设尚待完善，钢铁企业能源利用的质量、效率与全流程系统能效的改善问题尚没有得到充分重视，冶金尘泥、固体废弃物高效利用有待进一步改善，冶金绿色低碳工艺技术开发还处于起步阶段，烟气中硫氧化物、氮氧化物、二噁英，焦化废水处理，二氧化碳减排等任务艰巨。
当前，钢铁行业既面临严峻的市场形势，又面临节能环保的压力。如何进一步做好节能环保工作，既是钢铁企业降低成本、提高市场竞争力的需要，更是关系到企业生存发展的现实课题。8月27日~30日，2013年全国冶金能源环保生产技术会在辽宁本溪召开。中国金属学会常务副理事长王天义、本钢集团有限公司董事长张晓芳到会并发表致辞，多位业内专家出席会议并作技术报告。
而此次会议可谓“对症下药”，其主题是建立与完善能源管理体系，提高二次能源回收利用效率，提高冶金固体废弃物的回收利用价值，促进冶金生态文明建设。会议以能源管理体系建设，提高能源利用效率，余热余能高效回收利用，固废综合回收利用技术等为重点，进行深入交流，探讨进一步促进钢铁行业节能减排、清洁低成本生产与绿色、低碳冶金技术发展的方向。
王天义在大会讲话中指出，钢铁行业环保压力越来越大。按照2015年将全面执行的新的环保标准，目前多数钢铁企业还达不到要求。如烧结烟气的治理，要综合考虑脱硫、脱硝，还有二噁英的问题。还有如何解决二次污染的问题，如石灰法脱硫处理物存在掩埋的问题。氨法脱硫处理物氨肥可不可以用，国家还没有这方面的标准，而一旦国家出台这方面的标准，企业的技术装备、排放标准行不行，能不能达到要求，需要及早考虑。对此，钢铁企业要全面考虑其技术性、经济性，防止二次污染。有关能源高效利用的课题，钢铁企业要积极出主意、想办法，好的经验可以总结出来，在全行业推广。
钢铁行业正由量向质转变，而质的发展的核心就是创新。在这方面，钢铁企业要向先进企业学习，学习他们创新的意识和敢于担当的精神。他指出，原料结构、技术结构，影响着成本的竞争力。成功的企业，不是赢在起点，而是赢在转折点。也就是说，在转折点领先，实现“弯道超车”，主要靠创新。
未被利用的能源潜力，是钢铁生产应重视的工作。如能源“量”的潜力，关键是低品质余热余能的匹配高效利用技术的开发。再如“能质匹配”的潜力，匹配的价值就是能源的价值。有的企业存在着对于蒸汽喷射泵只使用其动力，而没用使用其温度的情况。他指出，钢铁企业防止能量贬值是提高系统能效的基础。要积极解决高质量余热低效率应用等问题，有关钢铁企业余热“高质低用，低质无用”，浪费巨大。钢铁企业特别要为低品质余能的利用找用户，做到“能尽其效”。
钢铁行业要努力建设城市兼容型绿色钢铁企业。能源问题是一个系统问题，不能“头痛医头、脚痛医脚”，而要系统优化。有关钢铁企业要在系统优化的基础上，建立高效的能源中心。钢铁企业既要有钢铁产品，还要有能源产品进入社会，这就是钢铁企业新的价值。
国家钢铁生产能效优化工程技术研究中心有关专家，在会上就基于精细化管理要求的钢铁生产能效评估技术作了报告。有关人士还就建立能源管理体系、系统提高能源利用效率等内容进行了大会交流。来自国内有关钢铁企业、科研设计单位、高等院校、设备制造厂家等100多名代表参加了会议。（中国冶金报 ）
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